氯化鉀鍍鋅常見故障分析
1 前言
氯化鉀鍍鋅， 不含絡合物， 廢水處理簡單， 鍍液穩定、 維護簡單， 電流效率高達 9 5 ％以上， 可允許較大電流密度。適宜各種鑄鐵、 高碳鋼和熱處理零件 的電鍍。但分散能力不夠好， 亮度比氯化銨鍍鋅略 遜一些， 鈍化膜結合強度較差 ， 鍍層性脆。通過選用適當的添加劑， 可以改善這些性能。
工藝流程如下：
除油一酸活化一水洗一電鍍一除膜一出光—鈍化一封閉一干燥。
2 排除故障的思路
( 1 ) 電鍍參數要嚴格遵守， 尤其是鍍液成份， 要 以分析測試數據為依據， 進行維護和調整。
( 2 ) 做小槽試驗， 進行調查， 發現問題。
( 3 ) 按工序仔細觀察 ， 做對比實驗， 逐道工序查找一些偶然的、 無法預測的故障。
( 4 ) 加強鍍前鍍后處理， 鍍前除油、 酸洗十分重要， 一定要認真做好， 使工件有潔凈的表面。電鍍后， 鍍層雖已形成，但這種鍍層的耐蝕性仍很差。鍍后處理對鍍層的外觀和耐蝕性起重要作用。
( 5 ) 不斷總結生產經驗。
3 ． 1 故障現象： 漏鍍
產生原因 ①光亮劑 比例失調 ②雜質離子影響 ③( = l 一 含量低 ④局部前處理不凈 ， 有 絕緣物附著
糾正方法①調整光亮劑 比例 ②去除雜質離子 ③調整至工藝范圍 ④加強除油、 酸洗工序
3 ． 2 故障現象： 鍍層起層、 起泡
產生原因 ①前處理不凈 ②光亮劑含量高 ③p H值過低 ④硼酸含量少 ⑤電流密度過大
糾正方法①加強除油、 酸洗工序 ②調整光亮劑含量 ③調整 p H值至工藝范圍 ④補充硼酸 ⑤降低電流密度
3 ． 3 故障現象： 鍍層光澤差
產生原因 ①溫度過高 ②光亮劑不足 ③p H值過高 ④ 過高， 鉀鹽少 ⑤硼酸不足 ⑥重金屬離子雜質影響
糾正方法①降低溫度 ②補充光亮劑 ③調整 p H值至工藝范圍 ④調整溶液成分 ⑤補充硼酸 ⑥用 2 g ／ L鋅粉處理溶液
3 ． 4 故障現象： 鍍層出光后發暗發黑
產生原因 ①有 c 雜質 ②有 F e 2 雜質 ③有 P t ? 雜質
糾正方法①用 2 g ／ L 鋅粉處理溶液 ②加入 3 o ％雙氧水 O ． 5 m l M —l ml ML處理 ③用 2 g ／ L 鋅粉處理溶液